攀鋼先進金屬材料孵化加速園建設成效初顯
筆者7月9日獲悉，今年上半年，成都材料院搶抓先進金屬材料孵化加速園建設契機，依托現有的4條中試生產線，重點布局了眼鏡架用TB13鈦合金絲材、高性能鈦合金無縫管產業化關鍵共性技術開發與應用等5個項目。成功開發出眼鏡架用TB13鈦合金絲材，并送相關客戶開展試用；開展高性能鈦合金無縫管批次試制工藝研究，按批次制備出高性能鈦合金無縫管。
由成都材料院運營管理的先進金屬材料孵化加速園，在今年年初獲批建設，是成都市為培育未來產業推出的舉措之一。該加速園聚焦航空航天、海洋裝備、能源交通等領域關鍵核心技術，致力釩鈦特鋼新材料、高端零部件的研發與應用，培育和發展新質生產力，全力實現新材料、新技術、新工藝“從0到1”的突破。
近年來，成都材料院堅持“四鏈”深度融合，科技創新與成果轉化同時發力，已建成4條中試生產線，取得多項關鍵技術突破，成功開發出高精度免清洗鈦合金絲材、高品質鈦合金粉末等多項戰略金屬新材料產品。
成都材料院研發的注射成形用球形鈦合金粉末，已實現批量生產和銷售，它通過注射成形技術（3D打印），可生產表殼、手機框、表扣等鈦合金3C電子產品零部件。鈦合金絲材也實現了規模化生產，大大降低了生產成本和使用成本，成功應用于國家相關重大工程，經濟價值和社會價值凸顯。近三年，兩項產品市場合同訂單量以年均100%的速度增長。
近年來，成都材料院累計獲省部級科技成果獎30余項，牽頭或參與修訂國際國家行業標準40余項，擁有有效發明專利530余項，高價值專利400余項。
成都材料院有關負責人表示，下一步，先進金屬材料孵化加速園將加快5個重點布局項目的研發及產業化孵化轉化，并形成100噸/年鈦及鈦合金絲材、30噸/年球形鈦粉、1.5萬米/年鈦合金無縫管材的生產能力以及50噸/年特種金屬材料熱處理能力，加速推動科研成果向現實生產力轉化，以源源不斷的新質生產力推動釩鈦特鋼新材料造福社會。（攀鋼日報通訊員 馮松）
